Российские ученые из РТУ МИРЭА совершили прорыв в производстве электроники, разработав инновационный метод 3D-печати многослойных керамических печатных плат. Эта технология позволяет сократить производственные затраты до 50%, что особенно актуально в условиях импортозамещения и роста спроса на отечественную электронику.
1. Суть новой технологии: как 3D-печать меняет производство плат
1.1. Проблемы традиционного производства
Обычные методы изготовления печатных плат требуют дорогостоящих пресс-форм, что делает мелкосерийное производство экономически невыгодным. Особенно это касается керамических плат, используемых в высокотемпературной и высокочастотной электронике.
1.2. Преимущества 3D-печати
Новый метод, разработанный в лаборатории «Аддитивное производство электроники» РТУ МИРЭА, позволяет:
- Исключить затраты на оснастку – не нужны пресс-формы.
- Сократить время производства – от проектирования до готового изделия проходит меньше этапов.
- Гибко настраивать параметры – можно быстро менять дизайн плат под разные задачи.
Как отметил Денис Юшин, руководитель лаборатории:
«Наша технология делает рентабельным даже мелкосерийное производство, что особенно важно для разработки прототипов и специализированной электроники».
2. Как работает новая технология?
Процесс изготовления плат состоит из четырех ключевых этапов:
- Синтез полимерно-керамического композита – создание материала для печати.
- Высокоточная 3D-печать – послойное формирование платы.
- Нанесение токопроводящих элементов – создание электрических соединений.
- Обжиг – финальная обработка для придания прочности.
2.1. Два типа керамики для разных задач
- HTCC (High-Temperature Co-fired Ceramics) – для экстремальных условий (высокие температуры, агрессивные среды).
- LTCC (Low-Temperature Co-fired Ceramics) – для энергоэффективных решений и высокочастотной электроники.
3. Где можно применять такие платы?
Новая технология открывает возможности для:
✅ Силовой электроники (преобразователи, инверторы).
✅ Автомобильной промышленности (датчики, управляющие модули).
✅ Медицинского оборудования (диагностические приборы, импланты).
✅ Телекоммуникаций (антенны, микроволновые устройства).
✅ Светодиодного освещения (эффективные и долговечные схемы).
4. Российский рынок печатных плат: зависимость от импорта и перспективы
4.1. Текущая ситуация
По данным за 2024 год:
- 81% печатных плат в России – импортные (1 млн кв. м).
- Только 19% (230 тыс. кв. м) производятся внутри страны.
- Объем импорта вырос до 255 млн долларов (+6% к 2023 году).
4.2. Растущий спрос на отечественную электронику
Основные потребители микроэлектроники в РФ:
🔹 Промышленность – 53% (2024 г.).
🔹 Вычислительная техника и телекоммуникации – 18%.
🔹 Транспорт – 13%.
🔹 Потребительская электроника – 10%.
4.3. Потребность в импортозамещении
Осенью 2024 года производители печатных плат предложили ужесточить балльную систему для признания электроники российской. Это должно стимулировать использование отечественных компонентов.
5. Вывод: как новая технология изменит рынок?
Разработка РТУ МИРЭА – важный шаг к снижению зависимости от импорта и удешевлению производства электроники. Благодаря 3D-печати российские предприятия смогут быстрее и дешевле создавать высокотехнологичные платы, что укрепит позиции страны в микроэлектронике.
